隔膜壓濾機(jī)，也被稱為膜式壓濾機(jī)或膜式過濾機(jī)，是一種具有特殊設(shè)計的過濾設(shè)備。它使用隔膜的鼓起和收縮，通過壓榨濾板腔體內(nèi)的物料，將液相擠出通過濾布，而將固相殘留在濾布上。相比其他過濾形式，隔膜壓濾機(jī)更加靈活，因為我們可以通過控制隔膜鼓起的壓力和持續(xù)時間來調(diào)整物料的擠壓程度。

隔膜壓濾機(jī)主要由以下組成部分構(gòu)成：

1. 框架系統(tǒng)：隔膜壓濾機(jī)的外觀與普通的板框過濾機(jī)相似，框架系統(tǒng)的作用是為液壓系統(tǒng)和濾板系統(tǒng)提供支撐。在安裝隔膜壓濾機(jī)時，水平測量非常重要，因為濾板組安放在兩側(cè)的側(cè)軌上，而濾板合并后的內(nèi)部空間形成待過濾物料的容器。如果框架不水平，容器內(nèi)的料位就會不均勻，導(dǎo)致生產(chǎn)時的過濾機(jī)產(chǎn)量下降，濾餅不均勻，難以掉餅，液相得率下降等問題。

2. 液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)是隔膜壓濾機(jī)的關(guān)鍵組成部分。通過主液壓油桿將濾板組壓緊，使濾板組內(nèi)的腔體連接成連續(xù)的容器，為物料連續(xù)過濾提供條件。通過小液壓油桿組將濾板分組拉開，減少人工拉板的勞動力。液壓油系統(tǒng)通常位于固相產(chǎn)品硬脂槽的上方，但由于液壓油存在泄漏的可能性，需要采取預(yù)防措施來保護(hù)產(chǎn)品安全，并制定應(yīng)急措施來應(yīng)對泄漏情況。

3. 濾板濾布系統(tǒng)：一套隔膜壓濾機(jī)通常包含頭板、尾板、膜板和腔板四種類型的濾板，對應(yīng)的濾布也有相應(yīng)的類型。根據(jù)過濾介質(zhì)、操作壓力和溫度的不同，選擇合適的濾板濾布材質(zhì)非常重要。在油脂分離工藝中，濾板濾布除了要具備受壓膨脹和非滲透等通常性能外，還需要耐油、符合食品級要求。常用的膜材質(zhì)有丁腈橡膠（NBR）、聚丙烯（PP）和熱塑性橡膠（TPE）。膜板內(nèi)部空間可以用于輸入擠壓介質(zhì)，通過使膜鼓起來實現(xiàn)濾餅的擠壓。擠壓介質(zhì)可以是分離液油、水、壓縮空氣等物質(zhì)，但通常選擇分離液油作為擠壓介質(zhì)，以避免膜穿孔導(dǎo)致產(chǎn)品污染。根據(jù)隔膜承受的壓力不同，隔膜的規(guī)格也會有所變化，例如棕櫚油分離通常采用0.7~0.8Mpa的壓力，而膜需要耐受1.5Mpa的壓力。

隔膜壓濾機(jī)的工作流程主要包括進(jìn)料、過濾、擠壓和吹掃卸餅四個階段。在進(jìn)料階段，經(jīng)過冷卻和結(jié)晶的待分離棕櫚油漿從結(jié)晶罐通過泵打入濾板進(jìn)液口，充滿過濾室，而棕櫚液油則透過濾布被截留在濾餅上。為確保油漿能夠充滿濾板間的腔體并形成均勻的濾餅，需要先關(guān)閉濾板下部的出口閥門，待上部液油出料口有液油溢流后再打開下部的出口閥。過濾階段會根據(jù)油漿的固相含量來調(diào)整過濾時間的長短，通常以進(jìn)油壓力達(dá)到某個數(shù)值（通常小于等于0.25Mpa）作為終點(diǎn)。過濾和擠壓的速度不能太快，在自動化工廠中，可以通過變頻控制進(jìn)料泵來實現(xiàn)壓力的階梯狀上漲，避免油和濾板濾布之間的摩擦產(chǎn)生靜電，從而損壞濾板。擠壓階段是在過濾進(jìn)油泵停止后進(jìn)行的，通過輸入擠壓物料使膜板膨脹并擠壓濾餅，將濾液與濾餅分離。擠壓物料進(jìn)料速度也不宜過快，以便排出膜板內(nèi)的空氣并給予液油從濾餅中分離的時間。擠壓階段的終點(diǎn)通常是在0.8Mpa左右。擠壓完成后，開始進(jìn)行進(jìn)油管線和液油管線的吹掃，然后繼續(xù)泄壓，當(dāng)壓力降至約0.3Mpa時，可以開始卸餅操作，固相硬脂會隨著濾板的打開落入下方的硬脂槽。

隔膜壓濾機(jī)以其靈活高效的過濾工藝廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，特別是化工、食品、制藥等領(lǐng)域。通過合理的設(shè)計和優(yōu)化，隔膜壓濾機(jī)能夠提高生產(chǎn)效率、降低能源消耗，并且具有易于操作、維護(hù)和清潔的特點(diǎn)。未來隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，隔膜壓濾機(jī)將迎來更多創(chuàng)新和發(fā)展，為各行各業(yè)提供更好的過濾解