隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是：在濾板與濾布之間加裝了-層彈性膜隔膜板。運行過程中，當(dāng)入料結(jié)束，可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，就是壓榨過濾。

　　1）先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即-定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成-列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在較大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則比較完全，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不投入較高。

　　2）進漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布，則液體部分均可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。

　　3）脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為-個主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同，壓濾機可分別設(shè)置進漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水，目的就是更大限度地降低濾餅水份

　　隔膜壓濾機的性能

　　隔膜壓濾機的八點性能：

　　1.節(jié)省操作動力的消耗，在過濾后期，流量小，壓力高。

　　2.采用TPE彈性體，過濾壓力可以達25MPA，使含水率大大降低，節(jié)省烘干成本，增加收得率。

　　3.采用低壓過濾，高壓壓榨，可以大大縮短整個過濾周期。

　　4.隔膜壓濾機的濾板具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點。

　　5.提升泥餅干度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對靜態(tài)過濾結(jié)束后的濾餅進行二次壓榨，使濾餅的結(jié)構(gòu)重排，致密度增大，從而置換出一部分水分，增加了干度。

　　6.抗腐蝕能力強，基本適用于固液分離作業(yè)。可配置PLC及人機界面控制。

　　7.隔膜壓濾機的壓榨功能，在較短的時間完成這一段過程，節(jié)省了功率消耗。