板框壓濾機(jī)在運(yùn)行中板框持續(xù)壓緊，中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走，由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現(xiàn)損壞或堵塞。另外，由于油漬污泥的沾染，運(yùn)輸系統(tǒng)也常常會(huì)卡澀或行走不穩(wěn)。

　　一、板塊本身的損壞

　　造成板塊本身?yè)p壞的原因有：

　　1、當(dāng)污泥過(guò)稠或干塊遺留時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒(méi)有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓極易造成損壞。

　　2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成板框本身受力過(guò)多以至于損壞。

　　3、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無(wú)處外泄，以至于造成損壞。

　　4、濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來(lái)，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無(wú)法升高，泥餅無(wú)法形成。

　　對(duì)應(yīng)故障的排除的方法：

　　1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥

　　2、完成這個(gè)周期，減少濾板容積

　　3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開(kāi)相應(yīng)閥門(mén)，釋放壓力

　　4、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板

　　二、板框間滲水造成板框間滲水

　　原因主要有：

　　1、液壓低

　　2、濾布褶皺和濾布上有孔

　　3、密封表面有塊狀物。

　　板框間滲水的處理方法比較簡(jiǎn)單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

　　三、形不成濾餅或?yàn)V餅不均勻

　　造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會(huì)引起這種現(xiàn)象。

　　針對(duì)這些故障要細(xì)細(xì)的排查原因，最終找到確切的問(wèn)題所在，然后對(duì)癥施治解決問(wèn)題。主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)��?dòng)，不斷增壓等方法。

　　四、濾板行動(dòng)遲緩或易掉

　　有的時(shí)候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過(guò)多也會(huì)導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至?xí)�走偏掉下�?lái)。這個(gè)時(shí)候就要及時(shí)清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤(rùn)滑性。要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因?yàn)橄∮鸵椎羰瓜逻吅芑�，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

　　五、液壓系統(tǒng)的故障

　　板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當(dāng)油腔A注油增多時(shí)活塞向左運(yùn)動(dòng)，壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B注油增多時(shí)活塞向右運(yùn)動(dòng)，濾板松開(kāi)。由于制造精密，液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護(hù)就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過(guò)一年左右就會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時(shí)就要維修更換如圖所示的O形密封圈。

　　板框壓濾機(jī)常見(jiàn)的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門(mén)、更換O形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時(shí)只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。