現(xiàn)今，我國污泥脫水處理日漸嚴(yán)格，要求污泥資源化利用，所以污泥脫水處理后含水率越低越好。在板框壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)，以及隔膜壓濾機(jī)四大污泥壓濾機(jī)體系中，隔膜壓濾機(jī)污泥脫水相對(duì)更加徹底。那么隔膜壓濾機(jī)處理后的污泥含水率是多少呢?今天壓濾機(jī)廠家�？沦惖匦【幘透鶕�(jù)埃柯賽地污泥壓濾機(jī)在多個(gè)行業(yè)污泥脫水處理情況做了總結(jié)。

　　污泥脫水處理中，不同泥質(zhì)污泥脫水后含水率也不同，拿我國污泥占比較多的市政污泥來說，用隔膜壓濾機(jī)處理后，含水率多在40%〜55%，如果隔膜壓濾機(jī)綜合性能較好，可能會(huì)稍低于60%;可能許多客戶對(duì)這個(gè)含水率沒有概念，用帶式壓濾機(jī)做下對(duì)比，帶式壓濾機(jī)處理市政污泥含水率一般在80%左右，污泥餅產(chǎn)量比隔膜壓濾機(jī)多1/3左右。

　　埃柯賽地隔膜壓濾機(jī)優(yōu)勢(shì)

　�、佟⒅悄苋�自動(dòng):中央監(jiān)控全自動(dòng)化，從進(jìn)料、壓榨、卸料、輸送，采用80點(diǎn)位PLC可編程序控制模式，對(duì)整機(jī)的運(yùn)行進(jìn)行智能控制，通過觸摸控制室平臺(tái)一鍵控制整機(jī)全自動(dòng)，特別是卸料環(huán)節(jié)，采用高壓氣沖式自動(dòng)卸料，圓形濾板設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)全方位360度無死角卸料,真正實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化工業(yè)生產(chǎn)。

　�、�、高壓低能耗:整機(jī)機(jī)架、濾板均采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鋼，經(jīng)特別防腐處理，經(jīng)過數(shù)控加工后組成一體式高密封性能的濾室和機(jī)架,足夠滿足100kg/cm2以上高壓壓榨要求;系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用低壓進(jìn)料、高壓壓榨的階梯式壓榨，階段式循序漸進(jìn)的提升壓榨壓力，克服了濾講自身因含水率降低帶來的過濾比阻，縮短了過濾周期降低能耗，提高了工作效率。

　�、�、高效高干度:濾板采用碳鋼材質(zhì)，在不影響濾板使用壽命的前提下，可以耐受高壓壓榨，將一個(gè)工作周期在半小時(shí)內(nèi)完成，相對(duì)于其他廂式壓榨機(jī)生產(chǎn)效率提高了3倍多。

　　④、暗流無污染:系統(tǒng)濾波流出設(shè)計(jì)采用暗流方式，直接對(duì)接污水處理廠排污管，減少二次污染。

　　⑤、洗布不用水:高壓氣動(dòng)鼓氣卸料的同時(shí)形成氣壓拉伸濾布、放大孔徑,促使微小顆粒徹底反沖洗，對(duì)濾布進(jìn)行清洗再生，使濾布透水性每時(shí)每刻達(dá)到最佳過濾狀態(tài)，延長濾布的使用壽命，節(jié)省清洗濾布的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

　　處理能力：一個(gè)工作周期處理含水率95%的污泥量

　　污泥重量：一個(gè)工作周期產(chǎn)生含水率40%〜55%的泥餅

　　運(yùn)行功率：電機(jī)間歇式運(yùn)行功率.總裝機(jī)功率為16.5kw

　　對(duì)于其他行業(yè)的污泥，如印染污泥，隔膜壓濾機(jī)脫水處理后在40%〜55%；食品廠、飲料廠等污泥由于有機(jī)質(zhì)含量非常高，隔膜壓濾機(jī)處理后污泥餅含水率在65%左右；而無機(jī)質(zhì)含量較高的其他行業(yè)工業(yè)污泥，如鉆井污泥、洗煤污泥等，經(jīng)埃柯賽地隔膜壓濾機(jī)脫水處理后，污泥含水率多在40%〜55%。

　　同樣的污泥，處理到85%的含水率，泥餅產(chǎn)量比處理到含水率40%多2倍多，在后期污泥運(yùn)輸中，污泥壓濾機(jī)處理后的泥餅運(yùn)輸費(fèi)用僅為帶式壓濾機(jī)的潛在地節(jié)省了35.7%。同時(shí)，泥餅含水率