板框壓濾機的運行情況是當(dāng)混合液體從壓濾機的進(jìn)入口進(jìn)入到壓濾機的濾室，這時濾室是保持恒壓的情況下，混合液體進(jìn)過濾室的濾布層后，固體就會保留在濾布上面，自然液體就會在高壓強的作用下穿透出來，在經(jīng)過排出導(dǎo)管的導(dǎo)流排出設(shè)備外。當(dāng)濾室的濾渣推擠過多時，壓濾機將自動關(guān)閉進(jìn)水閥，在濾室排水導(dǎo)入氣體，排出濾渣的水分并壓緊濾渣。使其更加干燥。排出濾渣后，有重復(fù)以上過程。而影響壓濾機正常運行狀況的因素主要有入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改善壓濾機的工作狀況，提高工作效率，那么該如何提高板框式壓濾機工作效率。

　　1、入料粒度的合理

　　部分洗砂廠或選煤廠采用離心機或其他設(shè)備配合壓濾機聯(lián)合作業(yè)，實現(xiàn)物料回收和篩洗的閉路過程。當(dāng)出現(xiàn)篩洗系統(tǒng)跑粗時，可以將部分濃縮機底流合理分流進(jìn)離心機，回收粗物料，將離心機離心液返回壓濾機入料，這樣既能改善壓濾機入料的粒度組成，又可以改善壓濾機工作狀況。

　　2、入料濃度的合理

　　理論上，壓濾機入料濃度濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量。這樣可以實現(xiàn)理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。過高的底流濃度會造成濃縮機的正常和安全運行帶來隱患。所以，浙江�？沦愡@里建議：壓濾機入料濃度應(yīng)保持在400-600g/L，這樣，既可以保證壓濾機要求的入料濃度，又可以保證濃縮機（高效深錐濃縮機）的正常運轉(zhuǎn)。

　　3、入料壓力的合理

　　壓濾機主要推動力是壓濾過程中的入料壓力，入料壓力越大，壓濾速度就越快。過高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損，所以，板框式壓濾機入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量。入料階段壓力應(yīng)控制在0.11-0.12MPa，否則會造成壓濾機跑料，給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。運行一定時間后，壓濾階段的可以將壓力值控制在0.149-0.159MPa為宜，但是不能大于0.18MPa，以免壓力過大對壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損。

　　4、操作過程中的檢查和日常維護(hù)

　　板框壓濾機濾布附近濾板的壓接部分應(yīng)平整，如果出現(xiàn)褶皺，會導(dǎo)致濾板被濾布或泥漿泄漏損壞。為了防止濾布損壞形成泥漿泄漏，應(yīng)該在安裝設(shè)備時注意濾布和濾板之間沒有異物或大的污泥顆粒。

　　除了以上細(xì)節(jié)，浙江�？沦惖募夹g(shù)工程師提醒您還應(yīng)該注意以下幾點：

　�。�1）開機前檢查接頭的牢固，檢查各部件。定期對電子控制系統(tǒng)進(jìn)行絕緣和可靠性試驗。如發(fā)生電氣元件引起的動作準(zhǔn)確性不準(zhǔn)確且不敏感，則應(yīng)及時停機并告知工程師盡快修理或更換。

　�。�2）定期檢查拉板、鏈輪、鏈條、軸承、活塞桿等部件，使配合部件保持清潔，平穩(wěn)功能良好。

　　（3）檢查液壓系統(tǒng)和液壓元件以及接口的密封。如果長時間不使用板框式壓濾機，應(yīng)清潔壓濾機濾板并將濾布清洗干燥，讓活塞桿露出，集成塊應(yīng)涂上黃油。

　　（4）經(jīng)常使用的機器，應(yīng)定期檢查濾板的密封面，確保其清潔干凈。仔細(xì)檢查濾布，確保板框壓濾機沒有折疊、損壞、熔渣，要保證其光滑。作業(yè)完畢應(yīng)及時沖洗濾布，以確保下次運行良好濾液滲透均勻。

　　萬卷不離其宗，只要您在壓濾機每次的使用前檢查好各部件是否正常，運行中時刻監(jiān)測壓濾機狀態(tài)，使用后及時清潔保養(yǎng)機器。有問題立刻停機聯(lián)系我們的技術(shù)工程師，您的壓濾機的工作效率一定會有所改進(jìn)和提高。